Inconel 625 AMS 5666 Runde Runden sind leistungsstarke Legierungsprodukte auf Nickelbasis. Die Hauptkomponenten sind: Nickel (Ni) Balance, Chromium (cr) 20 - 23%, Molybdän (Mo) 8 - 10%, NioBium (NB) 3. 15 - 4. 15%. Andere Elemente sind: Eisen (Fe) weniger oder gleich 5%, Aluminium (Al) weniger oder gleich {{1 0}}. 4%, Titanium (ti) weniger oder gleich {0. 0. 5%, Silizium (si) weniger als oder gleich {{2 0}}. 5%, Phosphor (p) weniger oder gleich 0,015%, Schwefel (s) weniger als oder gleich 0,015%.
| Form und Zustand | Zugfestigkeit | Ertragsstärke (0. 2% Offset) | Dehnung, % | Härte, Rockwell | ||
| ksi | MPA | Ksi | MPA | |||
| Draht | ||||||
| kalt gezeichnet | ||||||
| Geglüht | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| Temperatur Nr. 1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
| Federtemperament | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | |
Inconel 625 zeigt eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene korrosive Medien sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen. Es funktioniert in Chloridumgebungen außergewöhnlich gut, widerspricht Lochfraß, Spaltkorrosion, intergranulärer Korrosion und Erosion. Darüber hinaus zeigt es eine starke Resistenz gegen Inorgansäuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und gemischte Säuren sowie Alkalis und organische Säuren. Es widersteht effektiv Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse und ist praktisch immun gegen Korrosion in Meerwasser und Industriegasumgebungen.
Hohe Stärke und gute Zähigkeit: Bei Raumtemperatur beträgt die minimale Zugfestigkeit 827 MPa, die minimale Ertragsfestigkeit 414 MPa und die Dehnung 30%. Es behält eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei und bietet einen guten Widerstand gegen Kriechen und Müdigkeit. Es behält eine hervorragende Zug- und Ermüdungseigenschaften im Temperaturbereich von -196 -Angrad bis 980 Grad bei.
Leichte Bearbeitung und Schweißen: Inconel 625 verfügt über eine hervorragende Maschinierbarkeit und kann sowohl von heißen als auch von kalten Arbeitsmethoden verarbeitet werden. Es hat auch eine gute Schweißbarkeit und ist nach dem Schweißen nicht anfällig für das Knacken.
Physische Eigenschaften
Dichte: 8,4 g/cm³
Schmelzpunkt: 1290 - 1350 Grad
Produktspezifikationen
Durchmesser: Gemeinsame Durchmesser reichen von 6 bis 500 mm, wobei auch Größen wie 5 bis 500 mm verfügbar sind.
Länge: Im Allgemeinen nach Kundenanforderungen angepasst, mit typischen Längen von 0. 5 bis 6 Meter.
Anwendungsfelder
Luft- und Raumfahrt: Wird verwendet, um Komponenten wie Flugzeugmotorabgase, Turbinengehäuseringe und Motorschub -Umkehrsysteme herzustellen, die alle hohen Temperaturen, hohen Drücken und komplexen Spannungsumgebungen standhalten.
Marine Engineering: Geeignet für die Herstellung von Propellerblättern, U -Boot -Motoren, Subsea -Kabelscheißen und Festmacherseilen mit einer hervorragenden Haltbarkeit in der Meerwasserkorrosion und der Erosionsumgebungen.
Chemische Industrie: Verwendet bei der Herstellung chemischer Reaktionsgefäße, Rohrleitungen, Ventile usw., die Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven chemischen Substanzen anbieten.
Stromindustrie: Wird zur Herstellung von Hochtemperaturofenofen, Wärmetauschern und anderen Geräten verwendet, wobei die stabile Leistung in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen aufrechterhalten wird.
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