SS 410 round bar

Legierung 410 / 410S / 410HT Edelstahl Solide Rundstäbe Durchmesser 4-800 mm Jede Länge unter 10m

Produktbeschreibung

Einleitung

Alloy 410 ist der grundlegende, universelle martensitische Edelstahl, der für stark beanspruchte Teile verwendet wird und eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit und Härte bietet. Alloy 410 enthält mindestens 11,5% Chrom, was gerade ausreicht, um Korrosionsbeständigkeitseigenschaften in milden Atmosphären, Dampf und vielen milden chemischen Umgebungen nachzuweisen. Es handelt sich um eine Allzwecksorte, die häufig im gehärteten, aber immer noch bearbeitbaren Zustand für Anwendungen geliefert wird, bei denen eine hohe Festigkeit und moderate Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Alloy 410 zeigt maximale Korrosionsbeständigkeit, wenn es gehärtet, vergütet und dann poliert wurde.

Alloy 410 HT ist die grundlegende, universelle, wärmebehandelte Version des Typs 410. Es wird für allgemeine Zwecke verwendet, bei denen die Korrosion nicht schwerwiegend ist.

Alloy 410S ist eine kohlenstoffarme, nicht härtende Modifikation von Alloy 410 und enthält 12% martensitischen Chrom-Edelstahl. Der geringe Kohlenstoffgehalt und eine kleine Legierungszugabe minimieren die Austenitbildung bei hohen Temperaturen, was die Aushärtungsfähigkeit der Legierungen einschränkt. 410S bleibt weich und duktil, selbst wenn es schnell von über der kritischen Temperatur abgekühlt wird. Diese nicht härtende Eigenschaft hilft, Rissbildung zu verhindern, wenn die Legierung hohen Temperaturen ausgesetzt oder geschweißt wird. 410S ist im geglühten Zustand vollständig ferritisch. Es weist eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit ähnlich 410 und eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.

Anträge

Anwendungen, die eine moderate Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften erfordern, sind ideal für Alloy 410/ 410HT. Beispiele für Anwendungen, bei denen Alloy 410 / 410HT häufig verwendet wird, sind:

Besteck
Dampf- und Gasturbinenschaufeln
Küchenutensilien
Bolzen, Muttern, Schrauben
Pumpen- und Ventilteile und Wellen
Minenleiterteppiche
Dentale und chirurgische Instrumente
Düsen
Gehärtete Stahlkugeln und Sitze für Ölbohrlochpumpen

Beispiele für Anwendungen, bei denen Alloy 410S häufig verwendet wurde, sind:

Erdölraffination und petrochemische Verarbeitung

Spalten
Destillationsschalen
Wärmetauscher
Türme

Erzaufbereitung

Bergbaumaschinen

Thermische Verarbeitung

Glühkästen
Partitionen
Abschreckgestelle

Absperrschieber
Pressplatten

Stahlgüte	410/410HT/410S	Anwendung	Oben erwähnt
Form	Rundstab	Norm	GB, ASTM, DIN, JIS
Dimension	Φ4-800 mm; Länge unter 10m	Oberfläche	Schwarz, Hell, Poliert, Geschält
Technik	Kalt gezeichnet; Heiß gerötet; Geschmiedet	Ultraschallprüfung	100% UT bestanden

Lieferbedingungen

	Durchmesser (mm)	Länge
Kalt gezogen	4-60	Jede Länge unter 10 Metern
Geschält	30-100
Geschliffen	4-600
Drehte	130-800
Warmgewalzt	20-280
Heiß geschmiedet	130-800

Normen:

JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
EURONORM: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000

Korrosionsbeständigkeit von 410/410HT:

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Trinkwasser und leicht korrosive Umgebungen
Seine Exposition gegenüber alltäglichen Aktivitäten (Sport, Zubereitung von Speisen) ist im Allgemeinen zufriedenstellend, wenn eine ordnungsgemäße Reinigung nach der Exposition gegenüber der Verwendung durchgeführt wird
Gute Korrosionsbeständigkeit gegen geringe Konzentrationen an milden organischen und mineralischen Säuren

Verarbeitung

Schweißeigenschaften

Leicht verschweißt mit allen gängigen Verfahren
Um das Risiko von Rissen zu verringern, wird empfohlen, das Werkstück auf 350 bis 400oF (177 bis 204oC) vorzuwärmen
Das Glühen nach dem Schweißen wird empfohlen, um die maximale Duktilität zu erhalten

Wärmebehandlung

Der richtige Heißarbeitsbereich beträgt 2000 bis 2200oF (1093 bis 1204oC)
Arbeiten Sie dieses Material nicht unter 1650oF (899oC)

Widerstand von 410S

Oxidationsbeständigkeit

Gute Oxidationsbeständigkeit.
Kann im Dauerbetrieb bis zu 705 °C (1300 °F) eingesetzt werden.
Die Skalierung wird über 811 °C (1500 °F) im intermittierenden Betrieb übermäßig.

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit von 410S Edelstahl ist ähnlich wie Typ 410.
Widersteht Korrosion unter atmosphärischen Bedingungen, Süßwasser, milden organischen und mineralischen Säuren, Laugen und einigen Chemikalien.
Die Exposition gegenüber Chloriden bei alltäglichen Aktivitäten (z. B. Zubereitung von Speisen, Sportaktivitäten usw.) ist zufriedenstellend, wenn nach der Exposition gegenüber der Anwendung eine ordnungsgemäße Reinigung durchgeführt wird.

Verarbeitung von 410S

Wärmebehandlung

Die Legierung kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Es wird zwischen 1600 - 1650 ° F (871 - 899 ° C) geglüht und dann luftgekühlt, um kalte Arbeitsbelastungen zu lindern. 410S sollte aufgrund von Versprödung keinen Temperaturen über 2000 ° F (1093 ° C) ausgesetzt werden. Wenn nach dem Glühen von leicht kalt bearbeitetem Material große Körner gefunden werden, sollte die Glühtemperatur auf 649 - 732 ° C (1200 - 1350 ° F) gesenkt werden.

Schweißen

410S gilt allgemein als schweißbar durch die gängigen Schmelz- und Widerstandstechniken. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, spröde Schweißbrüche während der Fertigung zu vermeiden; Dazu gehören die Minimierung von Diskontinuitäten, die Aufrechterhaltung eines geringen Schweißwärmeeintrags und die gelegentliche Erwärmung des Teils vor dem Umformen. Es wird allgemein angenommen, dass 410S eine etwas schlechtere Schweißbarkeit aufweist als die gebräuchlichste ferritische Edelstahlsorte 409. Ein wesentlicher Unterschied kann der Zugabe von Legierung zur Kontrolle der Härtung zugeschrieben werden, was zu einem höheren Wärmeeintrag während des Schweißens führt.

Chemische Eigenschaften:

	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni
410/410HT	0,15max	1,00max	1,00max	0,04max	0,03max	11.5-13.5	0,50max
410ER	0,08max	1,00max	1,00max	0,04max	0,03max	11.5-14.5	0,60max

Mechanische Eigenschaften:

Grad	Zugfestigkeit ksi (min)	Streckgrenze 0,2% ksi (min)	Dehnung %	Härte (Brinell) MAX	Härte (Rockwell B) MAX
410/410HT	65(450)	30(205)	20	217	96
410ER	64.4(444)	42(290)	33	183	75

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