DIN1.4835 253MA UNS S30815 Austenitischer rostfreier hitzebeständiger Stahl
Die chemische Zusammensetzung von 253 ma ist ausgewogen, so dass der Stahl im Temperaturbereich von 850 bis 1100 Grad die am besten geeignete Gesamtleistung, hohe Oxidationsbeständigkeit, die Oxidation der Hauttemperatur bis zu 1150 Grad, extrem hohe Variantenvariable Kriechkapazität und Kriechen aufweist Kriechbruchfestigkeit; In den meisten Gasmedien hat es eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Zunderbürstenbeständigkeit; Höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen. Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit und ausreichend Bearbeitbarkeit.
Neben den Elementen Chrom und Nickellegierung enthält 253 ma-Edelstahl auch eine geringe Menge an Seltenerdmetallen (Seltene Erdmetalle, REM), um seine Oxidationsbeständigkeit deutlich zu verbessern. Stickstoff wurde hinzugefügt, um die Kriecheigenschaften zu verbessern und ihn vollständig austenitisch zu machen Stahl. Obwohl der Chrom- und Nickelgehalt relativ niedrig ist, weist diese Art von Edelstahl in vielen Fällen die gleichen Hochtemperatureigenschaften wie hochlegierter Stahl und Nickelbasislegierung auf.
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Material |
DIN253ma |
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Chemische Zusammensetzung |
Mechanische Eigenschaften (im vergüteten Zustand) |
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C |
0.05-0.10 |
Zugfestigkeit (MPA) |
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Si |
1.40-2.00 |
Streckgrenze (MPA) |
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N |
0.14-0.20 |
Dehnung (δ5/%) |
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Cr |
20.00-22.00 |
Flächenreduzierung (ψ/%) |
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Moment |
Auswirkung (J) |
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P |
Kleiner oder gleich 0.035 |
Härte |
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S |
Kleiner oder gleich 0..030 |
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| Unserer Zeitrechnung |
0.03-0.08 |
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Ni |
10.00-12.00 |
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3 Abkürzungen: C=Kohlenstoff, Cr=Chrom, Cu=Kupfer, Mn=Mangan, Mo {{ 5}} Molybdän, N=Stickstoff, Ni=Nickel, P=Phosphor, S=Schwefel, Si=Silizium, Ti=Thallium.
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbarkeit: keine Dichte (kg/dm³): 7,8 Wärmeleitfähigkeit (bei bis zu 20 Grad): 15 Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,85
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze Rp0,2 MPa min.: 310 Zugfestigkeit Rm MPa: 650-850 Bruchdehnung A80 % min.: 37 Die mechanischen Eigenschaften (quer) entsprechen den Angaben nach DIN EN 10095. Schweißen CEV-Rechner Der Werkstoff 1.4835 verfügt über gute Schweißeigenschaften und kann bei allen gängigen Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen, Metall-Inertgasschweißen (MIG-Schweißen) oder Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen) eingesetzt werden. Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind normalerweise nicht erforderlich. Mit dem CEV-Rechner können Sie das Kohlenstoffäquivalent des Stahls ermitteln. Hitzebeständigkeit Edelstahl AISI 253 MA / 1.4835 ist eine auf Hitzebeständigkeit ausgelegte Stahlsorte, die speziell für Hochtemperaturanwendungen vorgesehen ist. Eine Hitzebeständigkeit ist bis ca. gegeben. 1150 Grad. Das Material verfügt außerdem über eine gute Zunderbeständigkeit, die an Luft bis 1100 Grad gegeben ist, ab etwa 900 Grad jedoch abnimmt. Korrosionsbeständigkeit Aufgrund des hohen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalts weist Edelstahl 1.4835 / AISI 253 MA eine verringerte Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduziert schwefelhaltigen Gasen auf. Eine Korrosionsbeständigkeit im Kontakt mit Wasser ist nicht gegeben. Wärmebehandlung und Warmumformung Lösungsglühen (Abkühlung mit Luft oder Wasser): 1020-1120 Grad Warmumformung (Abkühlung mit Luft): 1150-900 Grad
Einsatzgebiet von Edelstahl AISI 253MA / 1.4835
Unsere Produkte werden in den verschiedensten Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Navigation, der Kernenergie, der chemischen Industrie, der elektronischen Informationstechnik, der Maschinenherstellung, der Petrochemie, der Automobilindustrie, Instrumenten und Messgeräten, der Kommunikation, dem Transportwesen und medizinischen Instrumenten usw.
3. Ähnliche Stahlsorten und gleichwertige Stahlmaterialien:
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USA |
japanisch |
Deutschland |
britisch |
Frankreich |
International |
chinesisch |
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ASTM, AISI und SAE |
JIS |
EN DIN |
DE BS |
DE NF |
ISO |
GB |
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1.4835 (253MA) |
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0 |
Hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion werden offensichtlich verbessert. Edelstahl weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.
4 Wir haben 304 321 316 430 410 420 904 904LBlech-Rundstahl, Flachstahl und Rohre nach Sri Lanka, Pakistan, Polen usw. verkauft. Unten können Sie sich einige Bilder ansehen
253MA wird häufig in Sinteranlagen, Hochofenanlagen, Stahlschmelzanlagen, Schmelzöfen und Stranggussanlagen, Stahlwalzwerken (Heizöfen), Wärmebehandlungsöfen und Zubehör, Mineralanlagen und Zementproduktionsanlagen eingesetzt. 253MA-Stahl kann in drucktragenden Teilen bis zu 900 Grad und drucklosen Hochtemperaturteilen mit einer Arbeitstemperatur von bis zu 1150 Grad verwendet werden.

Stange und Rohre aus Edelstahl 304

Rohre aus Edelstahl 904

Stange aus Edelstahl 304

Hauptprodukte des Unternehmens:
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Legierter Stahl |
5140,5115,5120,5130,5145,4118,4130,4135,6150,5115,4142,4130,4118,6150,4140,4720,4320 ,E9310,8620,4340 |
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Werkzeugstahl |
H13,1.2344,SKD61,D2,SKD11,1.2379,1.2510,01,SKS3,95MnWCr5,D3,SKD1,1.2419, SKS31,H21,SKD5,1.2581,P20,35CrMo7,1.2738,1.2316,M2 |
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Lagerstahl |
GCr15,52100,SUJ1,SUJ2,100Cr6,1.2067,55C,8620,4320,9310,440C,M50 |
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Federstahl |
9260,SUP6,SUP7,1.7108,54SiCr6,1.7102,5155,SUP9,1.7176,5160,1.7177,6150, SUP10,51CrV4,1.8159 |
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Edelstahl |
317,sus321,1.405,304,SUS304,1.431,410,SUS410,1.4006,420,1.4021,1.309s, 434,1.4113,316L,SUS316L,1.4435,630,1.4542,431,1.4057,201,202,301,304,305.316 |
Beliebte label: 253ma Edelstahlstange 1.4835, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik


