2205 Edelstahl ist ein Duplex-Edelstahl, auch bekannt als Duplex-Legierung. Es besteht aus etwa 17-19 Prozent Chrom, etwa 4-6 Prozent Nickel, etwa 3 Prozent Molybdän und etwa 0,{5}},20 Prozent Stickstoff.
Zu den Spitznamen des Edelstahls 2205 gehören:
22Cr-5Ni-3Mo-0.15N Edelstahl – benannt nach seiner chemischen Zusammensetzung.
Edelstahl UNS S32205 – eine Edelstahlsorte (UNS), die den Standards der American Society entspricht.
Edelstahl SAF 2205 – Sicherheitsempfehlungen für Edelstahl, der in Schiffs- und Chemieanwendungen verwendet wird.
EN 1.4462 Edelstahl – Edelstahlsorte gemäß europäischen Normen (EN).
Chemische Zusammensetzung von 2205 Duplex-Edelstahl:
Chrom (Cr): 22 Prozent -23 Prozent
Nickel (Ni): 4,5 Prozent -6,5 Prozent
Molybdän (Mo): 3 Prozent -3,5 Prozent
Mangan (Mn): maximal 2 Prozent
Silizium (Si): maximal 1 Prozent
Phosphor (P): 0,03 Prozent maximal
Schwefel (S): maximal 0,02 Prozent
Stickstoff (N): 0,14 Prozent maximal
Mechanische Eigenschaften von 2205 Duplex-Edelstahl:
Streckgrenze: 690 MPa
Zugfestigkeit: 880 MPa
Dehnung: mindestens 25 Prozent
Härte: Weniger als oder gleich 290 HB
Physikalische Eigenschaften von 2205 Duplex-Edelstahl:
Dichte: 7,8 g/cm³
Schmelzpunkt: 1398-1446 Grad
Wärmeausdehnungskoeffizient: 13,7 x 10 ^ - 6/K (im Bereich von 20 Grad bis 100 Grad)
Wärmeleitfähigkeit: 13,7 W/mK (bei 100 Grad)
Leitfähigkeit: 14,7 W/mK
Magnetische Permeabilität: 1,02 H/m
Edelstahl 2205 ist ein Duplex-Edelstahl, der durch Mischen verschiedener Metallelemente wie Chrom, Nickel und Molybdän hergestellt wird. Im Folgenden sind die Vor- und Nachteile dieser Art von Edelstahl aufgeführt:
Vorteil:
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 2205 verfügt aufgrund der Anwesenheit korrosionsbeständiger Elemente wie Cr, Mo, Ni usw. über eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit in einigen sauren oder alkalischen Umgebungen.
Hohe mechanische Festigkeit: Aufgrund der Zweiphasenstruktur des Edelstahls 2205 ist seine Festigkeit höher als die von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl.
Hervorragende Zähigkeit: Im Allgemeinen weist Edelstahl 2205 eine bessere Zähigkeit als Edelstahl 304 und 316 sowie eine höhere Beständigkeit gegen Rissausbreitung und Ermüdungsfestigkeit auf.
Hohe Kosteneffizienz: Im Vergleich zu hochwertigem Edelstahl ist der Preis für Edelstahl 2205 relativ niedrig.
Nachteile:
Edelstahl 2205 ist schwieriger zu bearbeiten und zu formen als austenitischer Edelstahl und erfordert daher während des Herstellungsprozesses mehr Kraft und Wärme.
Wenn das Schmieden bei einer Übergangstemperatur durchgeführt wird, kann es zu Materialbrüchen kommen. Daher ist bei der Verarbeitung und Herstellung Vorsicht geboten.
Im Vergleich zu allgemeinem Edelstahl in Umgebungen mit hohen Temperaturen besteht bei dieser Art von Edelstahl noch Raum für Verbesserungen bei der Korrosionsbeständigkeit.
Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl erschwert sein hoher Elementgehalt den Rückgewinnungs- und Wiederaufbereitungsprozess.
Insgesamt hat Edelstahl 2205 viele Vor- und einige Nachteile, wird jedoch in vielen Branchen wie der Schiffstechnik, der Chemietechnik, der Erdöl- und Erdgasindustrie weit verbreitet eingesetzt.