DIN 1.3343 EN HS6-5-2C ASTM M2 Schnellarbeitsstahl Stange
AISIM2 Werkzeugstahlist ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdänbasis in der Wolfram-Molybdän-Reihe.HSSEdelstahlM2ist ein mittellegierter Schnellarbeitsstahl mit guter Zerspanbarkeit. Die chemische Zusammensetzung von H-SS M2 ergibt eine gute Kombination aus ausgewogener Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und roten Härteeigenschaften. Weit verbreitet für Schneidwerkzeuge wie Spiralbohrer, Gewindebohrer, Fräser, Sägen, Messer usw. Wird auch häufig in Kaltbearbeitungsstempeln und -matrizen und Schneidanwendungen mit hoher Geschwindigkeit und leichten Schnitten verwendet.
Schnellarbeitsstahl der Sorte M2 ist bei weitem der beliebteste Schnellarbeitsstahl, der die Schnellarbeitsstahlsorte ersetztT1in den meisten Anwendungen aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften und relativen Wirtschaftlichkeit.
Stahlsorte | 1.3343 | Anwendung | Werkzeugstahl, Formenstahl |
Gestalten | Rundstab | Standard | AISI, LÄRM, JIS, GB |
Abmessungen | ∅2 - 300 mm | Fläche | Schwarz, geschält, gedreht, geschliffen |
Technik | Warmgewalzt, geschmiedet | Ultraschalltest | 100 Prozent UT bestanden |
Gleichwertigkeit
AISI / SAE | DIN /W.Nr | JIS | GB |
M2 | 1,3343 HS6-5-2C | SKH51 | CW6Mo5Cr4V2 |
Chemische Zusammensetzung (Prozent)
C | Si | Mn | P | S | Kr | V | Mo | W |
0.95 1.05 | 0.20 0.45 | 0.15 0.40 | Gleich oder kleiner als 0.030 | Gleich oder kleiner als 0.030 | 3.75 4.50 | 1.75 2.20 | 4.50 5.50 | 5.50 6.75 |
MechanischEigenschaften
| Mechanische Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Härte, Rockwell C (angelassen bei 1150 Grad F, abgeschreckt bei 2200 Grad F) | 62 | 62 |
| Härte, Rockwell C (wie gehärtet, abgeschreckt bei 2200 Grad F) | 65 | 65 |
| Druckstreckgrenze (wenn bei 300 Grad F getempert) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod-Schlag ungekerbt (wenn bei 300 Grad F getempert) | 67 J | 49,4 ft-lb |
| Abrieb (Verlust in mm3, wie gehärtet; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrieb (Verlust in mm3, angelassen bei 1275 Grad F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Lieferzustand
-EAF plus (ESR) oder EAF plus LF plus VD plus (ESR)
-HOT gewalzt oder geschmiedet, geglüht
-Härte Weniger als oder gleich 255HB
-Oberflächenfinish: Schwarz, grob bearbeitet, geschält, gedreht oder gemäß den angegebenen Anforderungen
-UT 100 Prozent bestanden
-Schneideservice zur Verfügung gestellt
-Inspektion durch Dritte ist akzeptabel (SGS, BV usw.)
Anwendungen
Die Hauptanwendung von Schnellarbeitsstählen liegt nach wie vor in der Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge. Typische Anwendungen für M2-Schnellarbeitsstahl sind Spiralbohrer, Reibahlen, Räumwerkzeuge, Gewindebohrer, Fräswerkzeuge, Metallsägen. M2 eignet sich für Kaltumformwerkzeuge wie Extrusionsstempel und -matrizen, die auch in allen Arten von Schneidwerkzeugen, Messer- und Stempel- und Matrizenanwendungen, Kunststoffformen mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Schrauben weit verbreitet sind.
Schmiedenaus ASTM A600 Schnellarbeitsstahl M2
M2 HSS-Stahl langsam und gleichmäßig auf 850-900 Grad vorwärmen. Die Hitze sollte dann schneller auf die Schmiedetemperatur von 1050-1150 Grad gesteigert werden. Wenn während derSchmiedendie Temperatur des M2-Schnellarbeitsstahlmaterials unter 880-900 Grad fällt, ist eine erneute Erwärmung erforderlich. Kühlen Sie die M2-Stahlkomponente nach dem Schmieden sehr langsam ab.
Wärmebehandlungaus AISI M2 Hochgeschwindigkeitsmaterial
Glühen
Auf 1600 Grad F erhitzen, gründlich bei Hitze einweichen. Ofenkühlung 25 Grad F pro Stunde auf 900 Grad F, Luftkühlung auf Raumtemperatur. Ungefähre geglühte Härte 241 Maximum Brinell.
Spannungsabbau von ungehärtetem Material: Langsam auf 1200 bis 1250 Grad F erhitzen. Zwei Stunden pro Zoll Dicke bei Hitze einweichen. Langsames Abkühlen (Ofenkühlen, wenn möglich) auf Raumtemperatur.
Härten
Langsam auf 1550 Grad F erhitzen, gründlich einweichen, auf 1850 Grad F erhitzen, gründlich einweichen. Die Durchwärmzeit im Ofen variiert von einigen Minuten bis zu 15 Minuten, abhängig von der Werkzeuggröße, der Wärmekapazität des Ofens und der Größe der Charge. – Erhitzen auf 2150 bis 2200 Grad F für max. Zähigkeit und minimaler Verzug. – Erhitzen auf 2250 bis 2275 Grad F für max. Härte und Abriebfestigkeit.
Löschen
Um volle Härte zu erhalten, Öl auf 150-200 Grad F abschrecken. Luft auf 150 Grad F abschrecken. Beim Abschrecken in heißem Salz das Abschrecken knapp über der Ms-Temperatur halten. Nach dem Ausgleich Teile aus dem heißen Salz entnehmen und auf 150 Grad F luftgekühlt.
Temperament
Double Temper ist obligatorisch, drei Temper werden manchmal bevorzugt. 2 Stunden pro Zoll Dicke einweichen. Luftkühlung auf Raumtemperatur zwischen Temperierungen. Der beste Anlassbereich für Härte, Festigkeit und Zähigkeit ist 1000 bis 1050 Grad F.
Bearbeitbarkeit von AISI M2 Werkzeugstahl
Die Formgebung von HSS M2 Werkzeugstählen kann durch Schleifverfahren erfolgen. Sie haben jedoch eine schlechte Schleiffähigkeit und werden daher unter geglühten Bedingungen als Werkzeugstahl mit "mittlerer" Bearbeitbarkeit angesehen. Die Zerspanbarkeit dieser Werkzeugstähle M2 beträgt nur 50 Prozent der gut zerspanbaren W-Gruppe oder wasserhärtender Werkzeugstähle.
Was können wir anbieten?
-Wir bieten ein breites Sortiment an Stahlprodukten in den unterschiedlichsten Abmessungen und Ausführungen, nach den gängigen internationalen Spezifikationen oder kundenspezifisch an.
-Bearbeitung und Wärmebehandlung sind verfügbar.
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Form verfügbar
Ø Massive Rundstange
Ø Flachstange
Ø Vierkantstange
Ø-Block
Ø Platte
Ø Walzdraht
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