M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlstangen sind weithin für ihre überragende Festigkeit und Haltbarkeit bekannt. M2-Stangen bestehen aus Hochgeschwindigkeits-Wolfram-Molybdän-Werkzeugstahl und sind eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung einer Vielzahl von Werkzeugen, darunter Bohrer, Gewindebohrer und Reibahlen.
Eines der Hauptmerkmale der M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlstangen sind ihre kleinen und gleichmäßig verteilten Karbide. Dies trägt zu einer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit bei und macht M2-Stangen für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Belastung geeignet. Darüber hinaus ist die Härte von M2-Stäben nach der Wärmebehandlung mit T-1 vergleichbar, weist jedoch eine höhere Biegefestigkeit von bis zu 4700 MPa auf.
Bemerkenswert ist, dass M2-Stäbe auch eine um 50 % höhere Zähigkeit und Thermoplastizität aufweisen als T-1, was sie zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen macht, bei denen Präzision und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass M2-Riegel eine höhere Empfindlichkeit gegenüber Dekarbonisierung aufweisen.
| C | KO | CR | MN | MOMENT | NI | P | S | SI | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.78 – 1.05 | 3.75 – 4.50 | 0.15 – 0.40 | 4.50 – 5.50 | 0.30 Max. | 0.03 Max. | 0.03 Max. | 0.20 – 0.45 | 1.75 – 2.20 | 5.50 – 6.75 |
Größenverfügbarkeit:
Abflachungen • Hohlstäbe • Metrisch • Nicht standardmäßig • Rund • Quadratisch • Standard
M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlstangen sind vielseitige und leistungsstarke Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden können. Diese Stangen sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter flache, hohle, metrische, nicht standardmäßige, runde, quadratische und Standardformen.
Die Verwendung von M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlstangen ist weit verbreitet, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Verteidigungs- und Fertigungsindustrie. Die Stangen werden für ihre hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und ihre Fähigkeit, scharfe Kanten zu halten, geschätzt. Sie sind außerdem hitze- und korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen.
M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlstangen sind in verschiedenen Größen für jede Anwendung erhältlich. Die Stangen können zum Schneiden, Bohren und Formen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metall, Holz, Kunststoff und mehr. Ihre Vielseitigkeit und Haltbarkeit machen M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlstangen zu einem unverzichtbaren Werkzeug für jede Branche, die präzises und zuverlässiges Schneiden und Formen erfordert.
Produktanwendung
| Stanzformen | Langweilige Werkzeuge | Broschen |
| Zentrierbohrer | Zahnradschneider | Laminierstempel |
| Drehwerkzeuge | Dorne | Fräser |
| Hobelwerkzeuge | Schläge | Reibahlen |
| Fräser | Schermesser | Wasserhähne |
| Threadjäger | Spiralbohrer | Holzmesser |
Bezeichnungen:
AISI M2 Schnellarbeitsstahl-US AFNOR 06-05-04-02-Frankreich DIN 1.3343-Deutschland UNI KU-Italien JIS SKH9-Japan SS 2722-Schweden BS BM 2-Vereinigt Königreich ASTM A600-US FED QQ-T-590-US SAE J437-US SAE J438-US UNS T11302-US
| Behandlung | Temperaturbereich | Kühlen/Abschrecken | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Schmieden | 1975-2075 Grad F | Langsam. | Nicht unter 1700 °F schmieden. Nach dem Schmieden glühen. |
| Glühen | 1550-1600 Grad F | Kühlen Sie langsam mit einer Geschwindigkeit von 35 °F pro Stunde auf 1000 °F ab | Für beste Ergebnisse sind isolierende Medien wünschenswert. 2 Stunden bei Temperatur halten. |
| Stressabbauend | 1100-1300 Grad F | Langsam abkühlen lassen | Spannungsabbau nach grober Bearbeitung |
| Vorheizen | 1500-1550 Grad F | Die Vorheizzeit im Ofen beträgt ¾ Stunden. pro Zoll Dicke. Möglichst langsam auf Temperatur aufheizen. | |
| Härten | 2225-2275 Grad F (Ofen) 2200-2225 Grad F (Salzbad) | An Luft oder warmem Öl abschrecken. Um Abschreckspannungen zu minimieren, in Salz bei 1000 °F abschrecken | Für maximale Verschleißfestigkeit bei 2275 °F härten. Für maximale Zähigkeit und hohe Härte bei 2200 °F härten. |
| Temperieren | (Siehe Grafik) | Eine doppelte Temperierung ist erforderlich. Die übliche Temperierzeit beträgt 2+2 Stunden. Die empfohlene Temperatur beträgt 1000-1075 Grad F. |
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