SNCM431 JIS G4053 gehärteter Stahl
SNCM431 ist ein legierter Stahl mit niedrigem --Gehalt für mechanische Strukturen nach japanischer Norm, der JIS G 4053 - 2016. entspricht. SNCM431 besteht hauptsächlich aus Elementen wie Chrom, Nickel, Molybdän und Mangan. Es handelt sich um einen legierten Stahl mit hoher --Festigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Wärmebehandlungsplastizität. Es weist eine hohe Festigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe --Temperaturfestigkeit und eine gute Plastizität auf. Nach entsprechender Wärmebehandlung besteht seine metallografische Struktur hauptsächlich aus Martensit und Restaustenit, was ihm eine gute Schlagfestigkeit verleiht.
SNCM431 Chemische Zusammensetzung (JIS G4053-Standard)
| Element | Inhaltsbereich (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.38–0.43 |
| Silizium (Si) | 0.15–0.35 |
| Mangan (Mn) | 0.60–0.90 |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Chrom (Cr) | 0.70–1.00 |
| Nickel (Ni) | 1.60–2.00 |
| Molybdän (Mo) | 0.20–0.30 |
SNCM431 ist ein japanischer Standardlegierungsstahl (JIS), während 30CrNiMo8 ein deutscher/DIN-Standardstahl ist (oft als „gehärteter und angelassener Stahl“ klassifiziert).
Physikalische Eigenschaften von SNCM431 gehärtetem Stahl
Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über die physikalischen Eigenschaften des gehärteten Stahls SNCM431 (JIS G4053) nach der Wärmebehandlung (typischerweise Abschrecken und Anlassen), dargestellt in einem strukturierten Format:
| Eigentum | Typischer Wert/Bereich | Einheit | Anmerkungen/Erklärung |
|---|---|---|---|
| Dichte | ~7.85 | g/cm³ | Standarddichte für die meisten Kohlenstoff- und niedrig{0}legierten Stähle. |
| Schmelzpunkt | ~1420–1460 | Grad | Der Temperaturbereich, bei dem der Stahl vom festen in den flüssigen Zustand übergeht. |
| Wärmeleitfähigkeit | ~43–50 | W/m·K | Mäßige Wärmeleitfähigkeit, geeignet für Anwendungen mit mäßigem Wärmebedarf. |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) | 11.0–12.0×10⁻⁶ | Grad ⁻¹ (20–100 Grad) | Lineare Ausdehnungsrate bei Temperaturänderung; typisch für niedrig-legierte Stähle. |
| Elastizitätsmodul | ~205–210 | GPa | Steifigkeit des Materials; zeigt den Widerstand gegen elastische Verformung an. |
| Poissonzahl | ~0.28–0.30 | - | Verhältnis der Querdehnung zur Axialdehnung bei elastischer Belastung. |
| Elektrischer Widerstand | ~0.20–0.30×10⁻⁶ | Ω·m | Mäßiger elektrischer Widerstand, typisch für legierte Stähle (höher als reines Eisen). |
Mechanische Eigenschaften (gehärteter und angelassener Zustand)
(Hinweis: Die physikalischen Eigenschaften hängen oft eng mit dem mechanischen Verhalten nach der Wärmebehandlung zusammen.)
| Eigentum | Typischer Wert | Einheit | Normen/Testbedingungen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (σb) | Größer oder gleich 1080 | MPa | JIS G4053; geprüft nach dem Abschrecken und Anlassen. |
| Streckgrenze (σ0,2) | Größer oder gleich 930 | MPa | 0,2 % Offset-Rendite; weist auf den Beginn einer plastischen Verformung hin. |
| Dehnung (δ5) | Größer oder gleich 10 % | - | Bruchdehnung in Prozent; spiegelt die Duktilität wider. |
| Flächenreduzierung (ψ) | Größer oder gleich 45 % | - | Prozentuale Reduzierung der Querschnittsfläche; misst die plastische Verformungsfähigkeit. |
| Schlagzähigkeit (k) | Größer oder gleich 60 | J/cm² | Charpy-Schlagversuch; Beständigkeit gegen plötzliche Belastung oder Stöße. |
| Härte (HB) | 280–340 | HB | Brinellhärte; Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit nach dem Anlassen. |
| Ermüdungsfestigkeit | Größer oder gleich 500 | MPa | Dauerfestigkeit unter zyklischer Belastung (symmetrische Belastungszyklen). |
Hauptmerkmale und Anwendungen
(1Hohe Festigkeit und Zähigkeit:
SNCM431 weist eine hervorragende Balance aufStärke(aus Kohlenstoff und Legierungselementen wie Ni, Cr, Mo) undZähigkeit(durch ordnungsgemäße Wärmebehandlung), wodurch es für Komponenten mit hoher -Beanspruchung geeignet ist.
Beispielanwendungen: Teile von Flugzeugmotoren, Getriebewellen für Kraftfahrzeuge, Hochleistungsgetriebe und Kurbelwellen.
(2Reaktion auf die Wärmebehandlung:
Kann abgeschreckt und angelassen werden, um optimale Härte und Festigkeit zu erreichen.
Typischer Wärmebehandlungsprozess:
Abschrecken: ~850–880 Grad (Öl- oder Wasserkühlung).
Anlassen: ~500–650 Grad (je nach erforderlicher Härte und Zähigkeit).
(3)Korrosions- und Verschleißfestigkeit:
Die Kombination aus Chrom (Cr) und Nickel (Ni) sorgt für eine mäßige Korrosionsbeständigkeit, während Molybdän (Mo) die Verschleißfestigkeit erhöht und Anlasssprödigkeit verhindert.
(4)Vergleich mit anderen Noten
SNCM431 vs. . 30CrNiMo8:
SNCM431 hat einen etwas höheren Gehalt an Kohlenstoff (C) und Nickel (Ni), was zu einer höheren Kernfestigkeit, aber einer etwas geringeren Härtbarkeit im Vergleich zu 30CrNiMo8 führt.
30CrNiMo8 (DIN) ist für Hochleistungsanwendungen optimiert, die eine hohe Ermüdungsfestigkeit erfordern (z. B. Wellen von Windkraftanlagen).
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