253 mA Edelstahlrohr 253 mA Edelstahl-Hohlstab UNS S30815

253ma Edelstahlrohr 253ma Edelstahlhohlstab UNS S308151 253MA ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit Hitzebeständigkeit und hoher Festigkeit2 Ähnliches Material DIN 1.48353, Größe variiert von OD10 bis 200 mm

253 mA Edelstahlrohr, 253 mA Edelstahl-Hohlstab UNS S30815

Edelstahl 253MA ist ein hochtemperaturbeständiges Material mit ausgezeichneter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Es ist außerdem für seine hohe Oxidationsbeständigkeit bekannt und daher eine beliebte Wahl für Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Abgassysteme.

UNS S30815 ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit einem hohen Stickstoffgehalt, der seine chemische Stabilität erhöht und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Darüber hinaus erhöht die Anwesenheit von Chrom, Nickel und Mangan in seiner Zusammensetzung seine Festigkeit und Zähigkeit.

Edelstahl 253MA ist auch in Hohlstabform erhältlich, der eine hervorragende Maßhaltigkeit und Präzision bietet und für eine Vielzahl von Anwendungen wie Bohren, Bohren und Bearbeiten verwendet werden kann. Darüber hinaus bietet die Hohlstabform eine bequeme Individualisierung, da sie auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden kann, was sie zu einem erstklassigen Rohstoff für die Herstellung komplexer Strukturen und Komponenten macht.

Material	DIN253ma
Chemische Zusammensetzung	Mechanische Eigenschaften (im vergüteten Zustand)
C	0.05-0.10	Zugfestigkeit (MPA)
Si	1.40-2.00	Streckgrenze (MPA)
N	0.14-0.20	Dehnung (δ5/%)
Cr	20.00-22.00	Flächenreduzierung (ψ/%)
Mo		Auswirkung (J)
P	Kleiner oder gleich 0.035	Härte
S	Kleiner oder gleich 0..030
CE	0.03-0.08
Ni	10.00-12.00

2. Wärmebehandlungslösungsbehandlung (Glühen) Auf 1050-1150 Grad erhitzen und schnell abkühlen. Es wird empfohlen, das Material nach 10-20 % Kaltverformung einer Lösungsbehandlung zu unterziehen, um eine maximale Zeitstandfestigkeit im Betrieb zu erreichen. Diese Sorte kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

3. Schweißen Hervorragende Schweißbarkeit bei allen Standard-Schmelzmethoden. AS 1554.6 qualifiziert vorab das Schweißen von S30815 mit passenden Stäben oder Elektroden der Güteklasse 22.12HT. Füllstoffe der Güteklasse 309 können verwendet werden, wenn eine geringere Kriechfestigkeit toleriert werden kann. Es sollte reines Argon als Schutzgas verwendet werden.

4. Mögliche alternative Noten

Grad	Warum es anstelle von 253MA gewählt werden könnte (UNS S30815)
310	Aufkohlende Atmosphären erfordern einen höheren Nickelgehalt.
304H	Kostengünstigere Alternative mit geringerer Zeitstandfestigkeit für den Einsatz bis etwa 800 Grad.
321H	Kostengünstigere Alternative mit geringerer Zeitstandfestigkeit für den Einsatz bis etwa 800 Grad
Nickellegierungen	Aufkohlende Atmosphären oder Temperaturen über dem 1100 - 1150-Grad-Maximum von S30815.