uns s30815 chemische Zusammensetzung 253ma Edelstahlstange
Bei der Edelstahlstange 253MA handelt es sich um einen austenitischen Hochtemperaturstahl, der in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt wird. Er ist auch als UNS S30815- oder 1.4835-Stahl bekannt und besteht hauptsächlich aus Chrom, Nickel und Stickstoff. Die chemische Zusammensetzung des 253MA-Edelstahlstabs ist optimiert, um eine hervorragende Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu bieten und gleichzeitig seine Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit beizubehalten.
Die chemische Zusammensetzung des 253MA-Edelstahlstabs besteht aus etwa 21 % Chrom, 11 % Nickel, 0.08 % Kohlenstoff, 1.5-2,5 % Mangan, {{11 }}.15-0.45 % Silizium, 0.03 % Schwefel und 0.11-0.22 % Stickstoff. Diese Zusammensetzung bietet dem Material mehrere Vorteile, darunter eine hervorragende Zunderbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, selbst bei hohen Temperaturen von bis zu 1150 Grad.
Das Vorhandensein von Stickstoff in diesem Stahl erhöht seine Hochtemperaturfestigkeit und sorgt in Kombination mit der optimierten Konzentration anderer Legierungen für hervorragende mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit. Darüber hinaus sorgt der hohe Nickel- und Chromgehalt der 253MA-Edelstahlstange für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen und sauren Umgebungen. Darüber hinaus erhöht der Zusatz von Mangan und Silizium die Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit von Stahl und macht ihn zu einem der Hauptrohstoffe für die Herstellung und Verarbeitung.
2. Hitzebeständigkeit
• Hervorragende Luftbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1150 Grad. Bei hohen Temperaturen bildet der Stahl schnell ein dünnes, stark haftendes und elastisches Oxid. Dieses Oxid bietet auch unter zyklischen Bedingungen einen guten Schutz.
• Aufkohlung – Unter oxidierenden Bedingungen kann diese Sorte gut funktionieren, aber Legierungen mit höherem Nickelgehalt werden bevorzugt, wenn die Atmosphäre reduzierend ist.
• Sulfidierung – Gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase in oxidierender Atmosphäre, auch wenn nur Spuren von Sauerstoff vorhanden sind. Reduzierende Gase verhindern die Bildung des schützenden Oxids. 253MA hat eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und wird daher häufig für strukturelle und druckhaltige Anwendungen bei Temperaturen über etwa 500 Grad und bis zu etwa 900 Grad verwendet. Seine Festigkeit bei diesen Temperaturen ist höher als die von Alternativen wie Grad 310. 253MA wird im Temperaturbereich von 425-860 Grad sensibilisiert; Bei Hochtemperaturanwendungen stellt dies kein Problem dar, führt jedoch zu einer verminderten Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien.
3.Anwendungen
• Ofenkomponenten einschließlich Brenner, Retorten, Förderbänder, Ventilatoren, Vorrichtungen und Körbe, Rollen, Hubbalken, Strahlungsrohre, elektrische Heizelemente, feuerfeste Anker, Hauben, Abzüge, Roste, Expansionsbälge. • Rohraufhänger für Petrochemie und Raffinerie

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