DIN EN 20CrMo4 1.7321 / AISI 8620 legierter Stahlstab/Stab
Produktbeschreibung
Einer der beliebtesten und am weitesten verbreiteten Aufkohlungsstähle auf dem Markt. 20MoCr4 ist ein härtbarer legierter Stahl mit niedrigem Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt, der häufig zum Aufkohlen verwendet wird, um ein einsatzgehärtetes Teil zu erzeugen.- Diese Einsatzhärtung führt zu guten Verschleißeigenschaften.
Anwendungen
Zahnräder, Wellen und andere Anwendungen, bei denen ein hart aufgekohltes Gehäuse und ein zäher Kern gewünscht sind.
LIEFERBEREICH 20CrMo4
-Abmessung: Durchmesser 4–1600 mm, jede Länge unter 16 Metern
-Lieferbedingungen:
Kaltgezogen: 4-100 mm
Geschält: 30-160 mm
Geschliffen: 4-600 mm
Gedreht: 130-1200 mm
Warmgewalzt: 12-320 mm
Warmgeschmiedet: 130-1600 mm
-Oberfläche: Schwarze, glatte, gedrehte, geschälte, geschliffene, polierte, geölte und lackierte Oberfläche oder andere -Korrosionsschutzbehandlung nach Kundenwunsch
-Ende: Bei Bedarf können abgeschrägte, glatte, verdeckte oder Kunststoffkappen bereitgestellt werden
-Geglüht oder vergütet, vorausgesetzt BK (+C)/ BKW (+LC)/ BKS (+SR)/ GBK (+A)/ NBK (+N)
-Schneideservice bereitgestellt
-Eine Inspektion durch Dritte ist akzeptabel (SGS, BV usw.)
Standard
ASTM A213; ASTM A335; ASTM A519; ASTM A106; ASTM A29; JIS G3462; JIS G3458; JIS G3444; JIS G4053; DIN17175; DIN1629; DIN2391; GB/9948, GB/6479; GB/T8162; GB/T8163; GB/T 3077; EN 10297; EN 10084; EN 10083; ISO 683/11; IOS 683/10; IOS 683/1; usw.
Chemische Anforderungen, Zusammensetzung, %
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0.17-0.23 | maximal 0,4 | 0.7-1.0 | maximal 0,035 | maximal 0,035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
Verarbeitung
Weichglühen
Auf 650–700 °C erhitzen, langsam abkühlen lassen. Dadurch wird eine maximale Brinellhärte von 207 erreicht.
Wärmebehandlung
| Behandlung | Temperatur | Kühlung |
| Einsatzhärten | 880–980 °C | Öl (Wasser), heißes Bad 160–250 °C |
| Aufkohlen | 880–980 °C | Öl (Wasser), heißes Bad 160–250 °C |
| Direkthärtung | 860–900 °C | Öl, heißes Bad 160–250 °C |
| Kernveredelung | 860–900 °C | Öl, heißes Bad 160–250 °C |
| Kernveredelung | 780–820 °C | Öl, heißes Bad 160–250 °C |
| Temperieren | 150–200 °C | Luft |
Härtbarkeitsdiagramm
Schmieden
Warmumformtemperatur: 1050–850 °C.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitung erfolgt vor dem Aufkohlen innerhalb einer möglichst engen Toleranz. Die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung und/oder Aufkohlung sollte auf ein Minimum beschränkt werden, um die gehärtete Oberfläche des Teils nicht zu beeinträchtigen. Die Bearbeitung kann auf herkömmliche Weise vor der Wärmebehandlung erfolgen. - Nach dem Aufkohlen beschränkt sich die Bearbeitung normalerweise auf Schleifen.
Schweißen
Die Legierung kann mit herkömmlichen Verfahren geschweißt werden, üblicherweise Gas- oder Lichtbogenschweißen. Ein Vorwärmen auf 200 °C ist vorteilhaft und ein anschließendes Erhitzen nach dem Schweißen wird empfohlen - Konsultieren Sie das zugelassene Schweißverfahren für die verwendete Methode.
Kaltverformung
Die Legierung kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Methoden kaltverformt werden. Die Kaltumformung sollte wie bei der maschinellen Bearbeitung vor der Wärmebehandlung oder dem Aufkohlen mit möglichst engen Toleranzen erfolgen.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0.17-0.23 | maximal 0,4 | 0.7-1.0 | maximal 0,035 | maximal 0,035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
20CrMo4 - Allgemeine mechanische Eigenschaften
| Ertrag Rp0,2 (MPa) |
Zugfest Rm (MPa) |
Auswirkungen KV/Ku (J) |
Verlängerung A (%) |
Querschnittsverringerung bei Bruch Z (%) |
Als-Hitze-behandelter Zustand | Brinellhärte (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 481 (Größer als oder gleich) | 945 (Größer als oder gleich) | 33 | 11 | 11 | Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T usw | 443 |
Weichglühen
Auf 650–700 °C erhitzen, langsam abkühlen lassen. Dadurch wird eine maximale Brinellhärte von 207 erreicht.
Wärmebehandlung
| Behandlung | Temperatur | Kühlung |
| Einsatzhärten | 880–980 °C | Öl (Wasser), heißes Bad 160–250 °C |
| Aufkohlen | 880–980 °C | Öl (Wasser), heißes Bad 160–250 °C |
| Direkthärtung | 860–900 °C | Öl, heißes Bad 160–250 °C |
| Kernveredelung | 860–900 °C | Öl, heißes Bad 160–250 °C |
| Kernveredelung | 780–820 °C | Öl, heißes Bad 160–250 °C |
| Temperieren | 150–200 °C | Luft |
Härtbarkeitsdiagramm
Schmieden
Warmumformtemperatur: 1050–850 °C.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitung erfolgt vor dem Aufkohlen innerhalb einer möglichst engen Toleranz. Die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung und/oder Aufkohlung sollte auf ein Minimum beschränkt werden, um die gehärtete Oberfläche des Teils nicht zu beeinträchtigen. Die Bearbeitung kann auf herkömmliche Weise vor der Wärmebehandlung erfolgen. - Nach dem Aufkohlen beschränkt sich die Bearbeitung normalerweise auf Schleifen.
Schweißen
Die Legierung kann mit herkömmlichen Verfahren geschweißt werden, üblicherweise Gas- oder Lichtbogenschweißen. Ein Vorwärmen auf 200 °C ist vorteilhaft und ein anschließendes Erhitzen nach dem Schweißen wird empfohlen - Konsultieren Sie das zugelassene Schweißverfahren für die verwendete Methode.
Kaltverformung
Die Legierung kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Methoden kaltverformt werden. Die Kaltumformung sollte wie bei der maschinellen Bearbeitung vor der Wärmebehandlung oder dem Aufkohlen mit möglichst engen Toleranzen erfolgen.
Zahlung & Lieferung
1. Sowohl T/T als auch L/C sind akzeptabel
2. Handelsbedingungen: FOB, CIF, CFR
3. Die Lieferung erfolgt in 10-15 Tagen, sofern der Vorrat vorhanden ist. Bei kundenspezifischen Artikeln wird die Lieferung von beiden Parteien ausgehandelt
4. Versand per Seefracht vom Hafen Shanghai (VRC) für Großbestellungen, per Luftfracht oder Express für Muster
Was können wir anbieten?
-Wir bieten ein breites Sortiment an Stahlprodukten in den unterschiedlichsten Abmessungen und Ausführungen, nach den gängigen internationalen Spezifikationen oder individuell angefertigt.
-Bearbeitung und Wärmebehandlung sind möglich.
-Außerdem beraten wir Sie bei der Auswahl der richtigen Materialien.
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