GB 4Cr13 zur Herstellung von Kunststoffformen und Heißkanälen
Äquivalenz
| AlSl / SAE | DIN / W.Nr | JIS | GB | ||||||||
| 420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 | ||||||||
Chemische Zusammensetzung (%)
| Stahlgüte | C | Si | Mn | P | S | Cr | |||||||
| 1.2083 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.50 | |||||||
| 0.42 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.50 | ||||||||
| 420 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
| 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.00 | ||||||||
| 4Cr13 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
| 0.45 | 0.60 | 0.80 | 0.030 | 0.030 | 14.00 |
Dimensionen
| Form | Dick / Durchmesser (mm) | Breite (mm) | ||||||
| Flach | 6-200 | 20-910 | ||||||
| Teller | 6-120 | 1000-2300 | ||||||
| Block | 150-600 | 200-1500 |
Lieferbedingungen
EAF+LF+VD+(ESR), geschmiedete, ungebearbeitete oder bearbeitete Oberfläche, UT 100% bestanden
Wir bieten zwei Bedingungen als
Geglüht: Härte≤235HB
Q+T: Härte 33-38HRC oder wie kundenspezifisch
Charaktereigenschaften
Martensit
Edelstahl, mit guter Zerspanbarkeit und ausgezeichneter Korrosion
Beständigkeit, Polierbarkeit und hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit nach
Wärmebehandlung.
Anwendung
Es
wird auch häufig für die Herstellung von Kunststoffformen und transparentem Kunststoff verwendet
Formen, die eine hohe Belastung, Verschleißfestigkeit erfordern und unter dem
Wirkung von korrodierendem Medium.
Schmiedetechnik
Wärmebehandlung
| Wärmetemperatur | Beginnen Sie mit der Schmiedetemperatur | Finish Schmiedetemperatur | Kühlmethode |
| Langsam auf 800 ° C erhitzen, dann schnell auf endgültige Schmiedetemperatur erhitzen | 1160-1200ºC | >=850ºC | Aschekühlung oder Sandkühlung mit rechtzeitigem Glühen |
Glühen
840 bis 870°C
Langsam
kontrollierte Kühlung im Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20°C/h bis hinunter zu
ca. 600°C, weitere Kühlung in Luft. Härte nach dem Glühen: max.
229 HP
Stressabbau
ca. 650°C
Langsam
Kühlung im Ofen; zur Linderung von Belastungen, die durch ausgedehnte
Bearbeitung oder in komplexen Formen. Nach dem Durchheizen in Neutralstellung halten
Atmosphäre für 1 - 2 Stunden.
Härten
1000 bis 1050°C / Öl, Luft
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erreichbare Härte: 53-56 HRC
Anlassen
100 bis 200 °C (212 bis 392 °F)
Langsame Erwärmung auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Aushärten / Zeit im Ofen
1 Stunde für je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden / Abkühlung in Luft.
Durchschnittliche Härtewerte entnehmen Sie bitte der Anlasstabelle.
Was wir Ihnen bieten können?
Wir
bieten eine breite Palette von Stahlprodukten in einer Vielzahl von Abmessungen
und Ausführungen, acc.to die gemeinsamen internationalen Spezifikationen oder
kundenorientiert.
Bearbeitung und Wärmebehandlung sind verfügbar.
Außerdem beraten wir Sie bei der Auswahl der richtigen Materialien.
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