Der Chromgehalt beträgt 12% bis 30%, und das körperzentrierte kubische Gitter aus Ferrit wird als Matrixstruktur von Edelstahl bei hoher Temperatur und normaler Temperatur verwendet. Diese Art von Stahl enthält im Allgemeinen kein Nickel, und einige enthalten eine kleine Menge Molybdän, Titan oder Niob und andere Elemente und haben eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloridkorrosionsrissbildung. Je nach Chromgehalt kann ferritischer Edelstahl in drei Kategorien unterteilt werden: niedriges Chrom, mittleres Chrom und hohes Chrom. Entsprechend der Reinheit des Stahls, insbesondere des Gehalts an Kohlenstoff- und Stickstoffverunreinigungen, kann er in gewöhnlichen ferritischen Edelstahl und hochreinen ferritischen Edelstahl unterteilt werden. . Gewöhnlicher ferritischer Edelstahl hat Mängel wie Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und Raumtemperatur, Kerbempfindlichkeit, hohe interkristalline Korrosionsneigung und schlechte Schweißbarkeit. Obwohl sich diese Art von Stahl früher entwickelt hat, war ihre industrielle Anwendung stark begrenzt. Diese Mängel des gewöhnlichen ferritischen Edelstahls hängen mit der Reinheit des Stahls zusammen, insbesondere mit dem hohen Gehalt an interstitiellen Elementen wie Kohlenstoff und Stickstoff im Stahl. Solange der Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt im Stahl ausreichend niedrig sind, beispielsweise nicht mehr als 150×10 bis 250×10-6, können die oben genannten Nachteile grundsätzlich überwunden werden. Nach den 1970er Jahren wurde aufgrund der Entwicklung der Schmelztechnologie, insbesondere der Vakuummetallurgie und des sekundären Raffinationsprozesses, hochreiner ferritischer Edelstahl mit Kohlenstoff + Stickstoff ≤ 150 ~ 250 × 10-6 hergestellt, wodurch diese Art von Stahl industriell erhältlich ist. weit verbreitet.
Im Allgemeinen kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: gewöhnlicher ferritischer Edelstahl und hochreiner ferritischer Edelstahl.
Gewöhnlicher Ferrit
Solche Stähle enthalten einen niedrigen, mittleren und hohen Chromgehalt. Ferritischer Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt enthält etwa 11% bis 14% Chrom, wie 00Cr12 und 0Cr13Al in China. AISI400, 405, 406MF-2 in den Vereinigten Staaten (siehe Tabelle). Diese Art von Stahl hat eine gute Zähigkeit, Plastizität, Kaltverformbarkeit und Schweißbarkeit. Da Stahl eine gewisse Menge an Chrom und Aluminium enthält, hat er eine gute Oxidationsbeständigkeit und Rostbeständigkeit. 405 kann als Erdölraffinerietürme, Tankauskleidungen, Dampfturbinenschaufeln, Hochtemperatur-Schwefelkorrosionsbeständigkeitsvorrichtungen usw. verwendet werden. 400 wird für Haushalts- und Bürogeräte usw. verwendet. 409 wird in Autoabgasschalldämpfersystemgeräten und Kalt- und Warmwasserleitungen usw. verwendet. Mittlerer Chromferrit-Edelstahl, der Chromgehalt beträgt 14% bis 19%, wie 1Cr17 und 1Cr17Mo in China. AISI429, 430, 433, 434, 435, 436, 439 in den Vereinigten Staaten. Diese Art von Stahl hat eine gute Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sein Arbeitshärtungskoeffizient ist klein (n≈2) und er hat eine gute Tiefziehleistung, aber eine schlechte Duktilität. 430 wird als Gebäudedekoration, Automobildekoration, Küchenausstattung, Gasbrenner und Teile der Salpetersäure-Industrieausrüstung usw. verwendet. 434 wird für die Außendekoration von Automobilen, Gebäuden verwendet. 439 wird als Schlauch für Gaswarmwasserbereiter, Kohle- und Gasleitungen usw. verwendet. Ferritische Edelstähle mit hohem Chromgehalt enthalten 19% bis 30% Chrom, wie Cr18Si2 und Cr25 in China und AISI442, 443 und 446 in den USA. Diese Art von Stahl hat eine gute Oxidationsbeständigkeit. 442 wird kontinuierlich in der Atmosphäre verwendet, die obere Grenztemperatur beträgt 1035 ° C und die maximale Temperatur für den Dauereinsatz beträgt 980 ° C. 446 hat bessere antioxidative Eigenschaften.
Hochreines Ferrit
Diese Art von Stahl enthält extrem kohlenstoffarmen Stickstoff; hoher Chromgehalt, Molybdän, Titan, Niob und andere Elemente. Wie Chinas 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 foreign 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni-4Mo-Nb, MoNiT, Al29-4, Al29-4-2. Diese Art von Stahl hat gute mechanische Eigenschaften (insbesondere Zähigkeit), Schweißbarkeit, interkristalline Korrosionsbeständigkeit, Lochfraßkorrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Spannungsrisskorrosionsrissbeständigkeit. Zum Beispiel hat 18-2 eine gute Korrosionsbeständigkeit in Salpetersäure, Essigsäure und NaOH. In 3% NaCl und FeCl3 entspricht oder übertrifft seine Lochfraßkorrosionsbeständigkeit die von 18-8 austenitischem Stahl, und seine SCC-Beständigkeit ist viel höher als die von 18-8 Stahl. 26CrMo-Stahl ist korrosionsbeständig in vielen Medien, insbesondere in organischen Säuren, oxidierenden Säuren und starken Laugen. Gute Lochfraßbeständigkeit in starken Chloridmedien. Spannungsrisskorrosion tritt bei Chlorid, Schwefelwasserstoff, übermäßiger Schwefelsäure und starkem Alkali nicht auf. 30Cr-2Mo hat eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Spannungskorrosionsbeständigkeit. Stahl mit einer kleinen Menge Nickel, um die Leistung bei der Reduzierung von Säuren zu verbessern.