Automatenstahl ist eine Stahlsorte mit hervorragender mechanischer Bearbeitungsleistung, geringer Schnittkraft und leichtem Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren usw. beim Schneiden. Die Hauptbestandteile von Automatenstahl sind Kohlenstoff, Silizium, Mangan usw., die im Allgemeinen weniger als {{0}},25 Prozent Kohlenstoff enthalten. Der Silizium-Massenanteil reicht von 0,10 Prozent bis 0,40 Prozent und der Mangangehalt reicht von 0,30 Prozent bis 0,90 Prozent. Darüber hinaus enthält es auch eine große Menge an Elementen wie Phosphor und Schwefel, die die Schneidleistung verbessern können.
Automatenstahl eignet sich zur Herstellung von Teilen mit geringer und hoher Festigkeit wie Schrauben, Lagern, Zahnrädern, Automobilzubehör usw. Bei mechanischen Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen und Bohren kann Automatenstahl die Bearbeitungsschwierigkeiten verringern, die Produktionseffizienz verbessern und die Bearbeitungsqualität sicherstellen. Für die Wärmebehandlung kann auch Automatenstahl verwendet werden. Nach entsprechender Prozessbehandlung kann es eine gute Leistung und Duktilität erreichen und wird häufig zur Herstellung von Teilen mit hohen Zähigkeitsanforderungen verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Automatenstahl als Werkstoff für die mechanische Bearbeitung aufgrund seiner hervorragenden Schneidleistung eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion spielt und in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.
1. Arten von leicht schneidbarem Stahl
Automatenstahl ist eine große Stahlkategorie, die nach unterschiedlichen Elementgehalten und Verarbeitungszwecken klassifiziert werden kann. Es gibt hauptsächlich folgende Typen:
Kohlenstoffgehalt unter 0,15 Prozent, auch als Automatenstahl bekannt, geeignet für Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Drehen und Fräsen.
Durch den geringen Anteil an Aluminium- und Natriumelementen weist es eine bessere Schneidleistung auf und eignet sich für verschiedene Bearbeitungsprozesse.
Da es eine geringe Menge Blei enthält, ist es besser bearbeitbar und eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Kleinteile und die Herstellung von Nieten.
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen wie Klingen, Bohrern, Schneidmessern usw. verwendet.
2. Herstellungsprozess von Automatenstahl
Der Herstellungsprozess von Automatenstahl ist entscheidend und umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:
Die Rohstoffe für die Herstellung von leicht zerspanbarem Stahl sind Roheisen und Gusseisenschrott, die bei der Stahlherstellung anfallen.
Der geschmolzene Stahl wird nach der Stahlherstellung kontinuierlich durch eine Stranggussmaschine gegossen, um Stranggussbarren zu erhalten.
Schmieden von Stranggussbarren, um geformten Stahl zu erhalten.
Der Kühlprozess wird zur Wärmebehandlung von Stahl eingesetzt.
Überprüfen Sie den fertigen Stahl, um die Produktqualität sicherzustellen.
3. Anwendungsgebiete von Automatenstahl
Automatenstahl wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:
Flugzeuge, Motoren, Instrumente, Textilmaschinen usw.
Straßen, Brücken, Hochhäuser usw.
Nahtlose Stahlrohre, Stahlplatten usw.
Rohrleitungen usw.
4. Vor- und Nachteile von Automatenstahl
Automatenstahl hat folgende Vor- und Nachteile:
Das Schneiden ist einfach, effizient und kann zu hochbearbeiteten Teilen verarbeitet werden, was im Bereich der mechanischen Bearbeitung beliebt ist.
Die Festigkeit und Zähigkeit sind durchschnittlich, während die mechanischen Eigenschaften und die Temperaturbeständigkeit von Automatenstahl als Konstruktionswerkstoff relativ schlecht sind und sein Anwendungsbereich begrenzt ist.