Kunststoffformstahl
Formen zur Herstellung von Kunststoffwerkstücken für allgemeine Zwecke
Kunststoffform Stahl, der für die Herstellung allgemeiner Werkstückformen aus Kunststoff (z. B. Polyethylen, Polypropylen) verwendet wird.
Einführung von Kunststoffformstahl
Bei der Formung von Kunststoffteilen sind Qualitätsanforderungen wie die Art des zu pressenden Kunststoffs, die Produktionscharge, die Komplexität des Werkstücks, die Maßhaltigkeit und die Oberflächenrauheit die Hauptfaktoren, die die Wahl des Stahls für Kunststoff bestimmen Formen.
Kunststoffe werden grob in zwei Kategorien eingeteilt: Duroplaste und Thermoplaste, und jede Kategorie ist in verschiedene Sorten unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Sorten gepresster Kunststoffe und der unterschiedlichen Anforderungen an Größe, Form, Genauigkeit und Oberflächenrauheit von Kunststoffprodukten gelten unterschiedliche Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Druckfestigkeit, magnetische Eigenschaften und Mikroverformung und Spiegelpoliereigenschaften von Kunststoffformstahl.
Allzweck-Formstahl aus Kunststoff
Stahl für Allzweck-Kunststoffformen wird zur Herstellung von Formen für Allzweck-Kunststoffwerkstücke (z. B. Polyethylen, Polypropylen) verwendet. Wenn die Produktionscharge klein ist, keine besonderen Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit gestellt werden und der Formabschnitt nicht groß ist, kann zur Herstellung der Kohlenstoffbaustahl SM50, SM55 oder kohlenstoffarmer Stahl 10, 20 verwendet werden, wobei ersterer verwendet wird Anlass- oder Normalisierungsbehandlung, letzteres unter Verwendung einer Aufkohlungs- und Abschreckanlassbehandlung. Aufgrund seines geringen Verformungswiderstands und seiner guten Plastizität wird kohlenstoffarmer Stahl hauptsächlich bei der Herstellung von Formen durch Pressen des Formhohlraums durch Kaltfließpressen verwendet. Wenn die Produktionscharge groß ist, die Form groß ist oder die Form komplex ist und die Präzisionsanforderung hoch ist, wird der legierte Gesenkstahl mit hoher Härtbarkeit verwendet, wie zum Beispiel 3Cr2Mo (P20), 3Cr2NiMnMo, 4Cr5MoSiV1, 5CrNiMnMoVSCa, 8Cr2MnSiWMoVS: Legierter aufgekohlter Stahl, wie 20Cr, 20Cr2Ni4, 12CrNi3A, 20CrMnMo und andere Herstellungsverfahren. Ersteres verwendet eine Abschreck- und Hochtemperatur-Anlassbehandlung; Letzteres wird durch Aufkohlen und Abschrecken behandelt. Der legierte aufgekohlte Stahl wird jedoch verwendet, wenn die Form im Produktionsprozess des Kaltfließpressens durch Pressen des Formhohlraums hergestellt wird.
Stahl für verschleißfeste Kunststoffformen
Zur Herstellung von Formen zur Verstärkung technischer Kunststoffprodukte (z. B. thermoplastischer technischer Kunststoffprodukte mit Faserverstärkung) oder zum Strangpressen von duroplastischem Kunststoff wird Matrizenstahl mit guter Verschleißfestigkeit verwendet. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, werden 4Cr5MoSiV1, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 und andere Stahlsorten nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet. Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit kann eine Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.
Gesenkstahl aus aufgekohltem Kunststoff
Für die Herstellung des Formhohlraums kann durch Kaltfließpressen und Umkehrdruck legierter aufgekohlter Stahl verwendet werden. Diese Art von Stahl weist im Glühzustand eine gute Plastizität auf und lässt sich leicht extrudieren. Um die Verschleißfestigkeit des Hohlraums zu verbessern, ist es notwendig, nach dem Kaltfließpressen aufzukohlen und anschließend abzuschrecken und bei niedriger Temperatur zu temperieren. Die Formoberfläche weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, das Herz weist eine gute Zähigkeit auf und die Formaustauschbarkeit ist gut. Häufig verwendete Stahlnummern, wie z. B. die amerikanische ASTMA681-Standardstahlnummer P2~P6; ISO-Standard 5CrMo4, 7CrMoNi; In China werden häufig 20Cr, 12CrNi2, 12CrNi3, 20CrMnTi, 20Cr2Ni4 usw. verwendet.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kunststoffformen
Bei der Herstellung von Polyvinylchlorid, fluorierten Kunststoffen oder flammhemmenden Kunststoffformen mit zugesetzten Flammschutzmitteln sollte aufgrund des Kontakts der Form mit korrosiven Medien während des Pressvorgangs Kunststoffformstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden, darunter repräsentative Formen wie 4Cr13 , 9Cr18, Cr17Mo, Cr14Mo usw. werden nach dem Abschrecken verwendet.
Hochspiegelnder Kunststoff-Gesenkstahl
Das Pressen von Kunststoffprodukten mit geringer Präzision und geringen Oberflächenrauheitswerten, wie z. B. Teilen von optischen Instrumenten, Teilen von Haushaltsgeräten usw., führt zu geringen Rauheitswerten für die Oberfläche des Formhohlraums. Müssen eine hohe Reinheit und Dichte von Gesenkstahl (z. B. 3 cr2mo, 3 cr2nimnmo, 4 cr5mosiv1, Cr12Mo1V1, 25 crni3moal usw.) oder Maraging-Stahl [z. B. 18 ni (250), 18 ni (300)] und dergleichen übernehmen Maraging-Stahl mit niedrigem Nickelgehalt (06 ni6crmov TiAl) usw.
Nichtmagnetischer Kunststoffformstahl
Die zum Pressen magnetischer Kunststoffe verwendete Form besteht im Allgemeinen aus nichtmagnetischem Gesenkstahl, wie z. B. 18-8-Edelstahl, dessen Hohlraum nach dem Nitrieren verwendet wird, oder aus verschleißfestem austenitischem Mn13-Stahl oder aus nichtmagnetischem Gesenkstahl, wie z 7Mn15Cr2Al3V2WMo.
Vorgehärteter Automatenstahl aus Kunststoff
Viele Kunststoff-Gesenkstähle werden aufgrund der hohen Härte und der schlechten Bearbeitbarkeit oft im vorgehärteten Zustand (HRC30~45) verarbeitet, um das Schneiden zu erleichtern, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, die Verarbeitungskosten zu senken und einige spezielle freischneidende Kunststoffformen zu entwickeln , wie 8Cr2MnWMoVS, 5CrNiMnMoVSCa, 3Cr2MoS, 4Cr5MoSiV1 usw.
Häufig verwendete Marke
P20(1.2311,3Cr2Mo,P20M),718(3Cr2NiMo,718H,P20 plus Ni.,1.2738),2Cr13,3Cr13,4Cr13,H13,1.2344.1.2343.1.2312.1.2316,NAK80.DC53,S136,S136H, 8402.8407.