| Element | Inhaltsbereich | Funktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Ungefähr 50% - 55% | Es ist das Hauptmatrixelement von Inconel 718. Nickel kann die Stärke, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern und die Legierung mit einer guten Hochtemperaturleistung ausgeben. |
| Chrom (Cr) | Im Allgemeinen 17% - 21% | Chrom kann einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche der Legierung bilden, die Oxidationsresistenz und Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern und die Stabilität der Legierung in Hochtemperaturen und rauen Umgebungen verbessern. |
| Eisen (Fe) | Ungefähr 18% - 21% | Eisen ist ein wichtiges Bestandteil der Legierung, das dazu beiträgt, die Stärke und Zähigkeit der Legierung zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu senken. |
| Niob (NB) | Normalerweise 4,75% - 5. 50% | Niob können stabile Carbide mit Kohlenstoff bilden und die Festigkeit und Kriechwiderstand der Legierung verbessern. Insbesondere bei hohen Temperaturen kann es effektiv das Kornwachstum verhindern und die mechanischen Eigenschaften der Hochtemperatur der Legierung verbessern. |
| Molybdän (MO) | Ungefähr 2,8% - 3. 3% | Molybdän kann die Festigkeit, Härte und Korrosionsresistenz der Legierung verbessern, insbesondere die signifikante Wirkung auf Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosionsbeständigkeit. Es hilft auch, die Hochtemperaturstärke und Zähigkeit der Legierung zu verbessern. |
| Titan (Ti) | Zwischen 0. 65% - 1. 15% | Titan kann mit Nickel eine Stärkungsphase bilden und die Stärke und Härte der Legierung verbessern. Gleichzeitig kann es auch die Schweißleistung der Legierung verbessern. |
| Aluminium (Al) | Im Allgemeinen 0. 20% - 0. 80% | Ähnlich wie bei Titan kann Aluminium eine Stärkung mit Nickel bilden, wodurch die Hochtemperaturfestigkeit und Härte der Legierung verbessert und die Oxidationsresistenz der Legierung verbessert wird. |
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, insbesondere bei hohen Temperaturen. Nachfolgend finden Sie die mechanischen Haupteigenschaften:
| Mechanische Eigenschaft | Details |
|---|---|
| Hochtemperaturstärke | Raumtemperatur: Zugfestigkeit: ungefähr 1270 - 1370 MPA Ertragsfestigkeit: Um 1000 - 1070 MPA Bei 650 Grad: Zugfestigkeit: über 900 MPa übersteigt Ertragsfestigkeit: ca. 750 MPa |
| Ermüdungsbeständigkeit | Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit kann eine große Anzahl von Spannungszyklen ohne Versagen ertragen, der für Komponenten mit zyklischer Belastung geeignet ist (z. B. Turbinenblätter, Motorteile). |
| Kriechwiderstand | Ein guter Kriechwiderstand, eine niedrige Kriechrate bei 650 Grad unter einem bestimmten Spannungsniveau, behält die dimensionale Stabilität und mechanische Leistung während des langfristigen Hochtemperaturdienstes bei |
| Härte | Nach der Wärmebehandlung kann die Härte HRC 38 - 42 erreichen und eine gute Verschleißfestigkeit und Oberflächenfestigkeit liefern |
| Zähigkeit | Gute Zähigkeit, kann Energie aufnehmen und unter Aufprall und anderen Belastungsbedingungen zurissen oder brüchig Frakturen widersetzen, was für die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Komponenten entscheidend ist |
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