M35 M42 Vierkant-HSS-Werkzeugeinsätze

Es gibt mindestens sechs Unterschiede zwischen dem M35 und dem M42

Die Legierungszusammensetzung und der Gehalt von M35 HSS und M42 HSS unterscheiden sich stark in Leistung und Anwendung.

1) Die Legierungszusammensetzung von M35 ist W6Mo5Cr4V2Co5 und die von M42 ist W2Mo9Cr4VCo8;

2) Unterschiedliche Härte, M35-Härte HRC63-66; M42 Härte HRC66-68;

3) Die Stärke von M42 ist stärker als die von M35;

4) Die Rothärte von M42 ist besser als die von M35;

5) Einfache Verschleißfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit von M35 mit geringer Härte ist höher als die von M35 mit hoher Härte.

6) In Bezug auf die Schlagzähigkeit ist die Schlagzähigkeit von M35 höher als die von M42, was eine unbestreitbare Tatsache ist.

M42 wird hauptsächlich in Schneidwerkzeugen verwendet, M35 ist im Gesenkbereich umfangreicher als M42.

#M42 HSS #M35 HSS

M42-Stahl (W2Mo9Cr4VCo8) ist ein Schnellarbeitsstahl mit hoher Kobalt-Zähigkeit, der hauptsächlich für Präzisions- und verschleißfeste Kaltprägewerkzeuge mit hoher Zähigkeit verwendet wird und auch für die Kühlung von Schneidwerkzeugen und Messern verwendet werden kann. Hohe Härte des Stahls, bis zu 70HRC, gute Warmhärte, hohe Warmhärte, leicht zu schleifen. Die aus diesem Stahl hergestellten Schneidwerkzeuge können Superlegierungen auf Eisenbasis, Guss-Superlegierungen, Titanlegierungen und ultrahochfesten Stahl usw. schneiden, aber die Zähigkeit ist etwas schlecht und die Abschrecktemperatur sollte die untere Grenze erreichen. Aufgrund seiner guten Schleifleistung kann es zur Herstellung verschiedener hochpräziser komplexer Schneidwerkzeuge eingesetzt werden. W2Mo9Cr4VCo8 Stahlcode M42. Es handelt sich um eine amerikanische Marke für ultraharten Kobalt-Schnellarbeitsstahl. Der Massenanteil von Vanadium in M42-Stahl ist nicht hoch (1 %), während der Massenanteil von Kobalt hoch ist (8 %). Der Stahl weist eine gute Härte, Wärmesteifigkeit, Verschleißfestigkeit und Schleifeigenschaften auf. Die Härte der Wärmebehandlung kann 67 bis 70 HRC erreichen, es gibt jedoch auch spezielle Wärmebehandlungsmethoden, um eine Härte von 67 bis 68 HRC zu erreichen, sodass die Schneidleistung (insbesondere intermittierendes Schneiden) verbessert und die Schlagzähigkeit verbessert wird. Der Stahl kann zu einer Vielzahl von Werkzeugen verarbeitet werden und schneidet bei sehr guter Wirkung und aufgrund seiner guten Schleifleistung schwer zu verarbeitende Materialien. Es kann zu komplexen Schneidwerkzeugen verarbeitet werden, aber die Kobaltressourcen sind in China knapp und der Preis für Kobalt-Schnellarbeitsstahl ist hoch, etwa fünf- bis achtmal so hoch wie der von gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl. Inländischer Kobalt-Schnellarbeitsstahl wurde hinsichtlich der Abschreck- und Anlasshärte, der thermischen Härte, der Leistung und anderen Aspekten verbessert und kommt dem Niveau von importiertem Stahl nahe oder erreicht dieses. Härte größer oder gleich 67 HRC nach dem Abschrecken und Anlassen, Gleichmäßigkeit kleiner oder gleich ±0,5 %. Produktspezifikationen: φ10~150 mm, warmgewalzt, geschmiedeter Rundstahl, rechteckiger Stahl, quadratischer Stahl, Schmiedeteile usw.Organisieren Sie die Produktion gemäß GB/T 9943-2008-Standard oder Benutzeranforderungen.Superharter Schnellarbeitsstahl wurde auf der Grundlage der Synthese der Vorteile von Schnellarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Vanadiumgehalt und Schnellarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Kobaltgehalt entwickelt, um den Anforderungen der Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie hitzebeständiger Legierungen gerecht zu werden . Im Allgemeinen beträgt die Härte bei Verwendung mindestens 64 HRC. Die Prozessleistung des Stahls ist besser als die von M2Al-Stahl und die Kalt- und Warmumformleistung ist besser. Die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen entspricht der von M35-Stahl und beträgt (66 ± 1) HRC.

Schnellarbeitsstahl führt im Allgemeinen keine Zugfestigkeitsprüfungen durch, sondern hauptsächlich metallografische Härteprüfungen.Nach korrekter Wärmebehandlung kann die Härte von Wolfram- und Molybdän-HSS über 63 und die von Kobalt-HSS über 65 liegen.Das mit Säure getränkte Stahlgewebe mit geringer Leistung darf keine sichtbaren Schrumpflöcher und Abblätterungen aufweisen.Mitte locker, im Allgemeinen sollte die Lockerheit weniger als 1 Grad betragen.Der Inhalt der metallografischen Untersuchung umfasst hauptsächlich drei Punkte: dekarbonisierte Schicht, Mikrostruktur und Karbidinhomogenität.Schnellarbeitsstahl sollte nicht wesentlich dekarbonisiert werden.In den Mikrostrukturen sollte kein Fischgräten-Eutektikum Letenit vorhanden sein.Der Grad der Karbidunebenheit hat den größten Einfluss auf die Qualität von Schnellarbeitsstahl.Je nach Verwendungszweck des Stahls kann es zu unterschiedlichen Graden der Karbidunebenheit kommen, in der Regel weniger als drei Stufen.Neben seiner hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit und ausreichenden Zähigkeit ist seine rote Härte ein weiterer wichtiger Faktor bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen aus Schnellarbeitsstahl.Unter Rothärte versteht man die Fähigkeit der Klinge, dem Erweichen durch Rotglut beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit zu widerstehen.Eine Möglichkeit, die Härte des Stahls zu messen, besteht darin, ihn auf 580 bis 650 Grad zu erhitzen, ihn eine Stunde lang zu halten und ihn dann abzukühlen. Dies wird viermal wiederholt, bevor der Härtewert gemessen wird.Die Abschrecktemperatur von Schnellarbeitsstahl liegt im Allgemeinen nahe am Schmelzpunkt von Stahl, z. B. 1210 bis 1240 Grad für Wolfram-Schnellarbeitsstahl und 1180 bis 1210 Grad für Hochmolybdän-Schnellarbeitsstahl.Nach dem Abschrecken muss im Allgemeinen dreimal zwischen 540 und 560 Grad getempert werden.Eine Erhöhung der Abschrecktemperatur kann die Härte des Stahls erhöhen.Um die Lebensdauer von Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeugen zu verbessern, kann die Oberfläche verstärkt werden, z. B. durch Zyanidierung bei niedriger Temperatur, Nitrierung, Schwefelnitrierung usw.

Liefern Sie hochwertige HSS-Werkzeugbits.
(1) Material % 3a HSS % 2c M35HSS % 2c M42HSS
(2) Liefern Sie rechteckige Werkzeug-Bits, quadratische Werkzeug-Bits und runde Werkzeug-Bits
(3) Je nach Ihren detaillierten Anforderungen können verschiedene Größen hergestellt werden.

Mittlerweile liefern wir auch die Schneidwerkzeuge Bohrer, Schaftfräser, Fräser, Schlitzsägen,
Sägeblätter, Reibahlen, Gewindebohrer und Schneideisen, Hartmetalleinsätze und andere HSS-Werkzeugeinsätze usw.

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