Nach mehreren Jahren der Entwicklung produziert Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd hauptsächlich Gesenkstahl, hochlegierten Stahl zum Schmelzen, Raffinieren, Schmieden, Bearbeiten und Wärmebehandeln hochwertiger Waren und hat ein komplettes Produktionsmanagementsystem aufgebaut. Unser Unternehmen ist ein Privatunternehmen, die Heimatstadt der Schleifwerkzeugstahlproduktion in China - Hubei, der Transport ist bequem, die Fabrik verfügt über international fortschrittliche Produktionsausrüstung und Produktqualitätsprüfgeräte.
Maraging 350 (auch bekannt als Vascomax® 350) ist ein mit 18 % Nickel und Kobalt verstärkter Stahl mit hervorragenden Eigenschaften, Verarbeitbarkeit und Wärmebehandlungseigenschaften. Es ist ein sehr hochfestes Material, das nach der Wärmebehandlung einen UTS von 2310 MPA erreicht. Es wird durch Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und anschließendes Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) hergestellt.
C{{0}} ein martensitaushärtender legierter Stahl mit 12,0 % Kobalt und 4,8 % Molybdän. Dieser Stahl wird durch Vakuum-Lichtbogenschmelzen hergestellt und bietet nominell eine sehr hohe Festigkeit
350 ksi Zugfestigkeit (2415 MPa) mit überdurchschnittlicher Zähigkeit. Die Legierung behält ihre Festigkeit bis zu 450 Grad und die gute Kerbschlagzähigkeit bleibt bis zu minus 50 Grad erhalten
unten. Dieses Material kann nitriert sein. C350 wird normalerweise im geglühten Zustand geliefert, wobei die Mikrostruktur vor der abschließenden Wärmebehandlung aus feinem Martensit besteht.
VERWANDTE SPEZIFIKATIONEN
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
VORTEILE VON Maraging 350 Steel:
Hervorragende mechanische Eigenschaften
hohe Streckgrenze und höchste Zugfestigkeit
hohe Zähigkeit, Duktilität und Schlagzähigkeit
hohe Dauerfestigkeit
hohe Druckfestigkeit
Härte und Verschleißfestigkeit ausreichend für viele Werkzeuganwendungen
Hervorragende Verarbeitbarkeit
hoher Widerstand gegen Rissausbreitung
leicht umformbar – kalt, warm, heiß (ohne Prozessglühen)
Gute Schweißbarkeit ohne Vorwärmen oder Nachwärmen
hervorragende Polierbarkeit
Chemische Zusammensetzung von Maraging-Stahl 350:
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Co |
Mo |
Ti |
Al |
Cr |
Cu |
|
Kleiner oder gleich 0.030 |
Kleiner oder gleich 0.10 |
Kleiner oder gleich 0.10 |
Kleiner oder gleich 0.01 |
Kleiner oder gleich 0.01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Kleiner oder gleich 0.5 |
Kleiner oder gleich 0.5 |
mechanische Eigenschaften nach dem Abschrecken und Anlassen:
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σb MPa |
|
δ5 % |
Ψ % |
AKv J |
KIC |
HRC |
|
|
Größer oder gleich 2255 |
Größer oder gleich 2155 |
Größer oder gleich 7 |
Größer oder gleich 38 |
Größer oder gleich 7 |
Tatsächlicher Test |
Größer oder gleich 50 |
Wir können auch Maraging-C300=AMS 6514-Stahl und Maraging-C250-Stahl=ASM 6512 herstellen. Nachfolgend finden Sie die Unterschiede in der chemischen Analyse
Sorten von Maraging-Stahl
Maraging-Stähle werden normalerweise durch eine Zahl beschrieben (z. B. SAE-Stahlsorten 200, 250, 300 oder 350), die die ungefähre Nennzugfestigkeit in Tausend Pfund pro Quadratzoll (ksi) angibt; Die Zusammensetzungen und erforderlichen Eigenschaften sind im US-Militärstandard MIL-S-46850D definiert.[8]Die höheren Qualitäten enthalten mehr Kobalt und Titan in der Legierung; Die folgenden Zusammensetzungen stammen aus Tabelle 1 von MIL-S-46850D:
| Element | Note 200 | Note 250 | Note 300 | Note 350 |
|---|---|---|---|---|
| Eisen | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Nickel | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Kobalt | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Molybdän | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Titan | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Aluminium | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Zugfestigkeit, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Diese Familie ist aufgrund ihres Nickelanteils als 18Ni-Maraging-Stahl bekannt. Es gibt auch eine Familie kobaltfreier Maraging-Stähle, die zwar günstiger, aber nicht ganz so stark sind; Ein Beispiel ist Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Es gab russische und japanische Forschungen zu Fe-Ni-Mn-Maraging-Legierungen
Wärmebehandlungszyklus
Der Stahl wird zunächst bei etwa 820 Grad (1.510 Grad F) für 15–30 Minuten bei dünnen Abschnitten und für 1 Stunde pro 25 mm (1 Zoll) Dicke bei schweren Abschnitten geglüht, um die Bildung einer vollständig austenitisierten Struktur sicherzustellen. Anschließend erfolgt Luftkühlung oder Abschrecken auf Raumtemperatur, um einen weichen, stark dislozierten (unverzwillingten) Eisen-Nickel-Martensit zu bilden. Die anschließende Alterung (Ausscheidungshärtung) der üblicheren Legierungen für etwa 3 Stunden bei einer Temperatur von 480 bis 500 Grad (900 bis 930 Grad F) erzeugt eine feine Verteilung der intermetallischen Ni3(X,Y)-Phasen entlang von Versetzungen, die durch martensitische Umwandlung entstanden sind. wobei X und Y gelöste Elemente sind, die für eine solche Ausfällung hinzugefügt werden. Überalterung führt zu einer Verringerung der Stabilität der primären, metastabilen, kohärenten Niederschläge, was zu deren Auflösung und Ersatz durch semikohärente Laves-Phasen wie Fe2Ni/Fe2Mo führt. Eine weitere übermäßige Wärmebehandlung führt zur Zersetzung des Martensits und zur Umwandlung in Austenit.
Neuere Zusammensetzungen von Martensitstählen haben andere intermetallische Stöchiometrien und kristallographische Beziehungen mit dem Ausgangsmartensit offenbart, einschließlich rhomboedrischer und massiver komplexer Ni50(X,Y,Z)
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