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Rundstab aus Maraging-Stahl 250
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Rundstab aus Maraging-Stahl 250

Rundstab aus Maraging-Stahl 250

Maraging 250 ist ein mit 18 % Nickel und Kobalt verstärkter Stahl1. Die ähnlichen Güten sind Maraging-Stahl C350 und C2502. Die Zugfestigkeit beträgt mehr als 2068 MPA3 c350=asm6515,c300=asm6514,c{11}}ams 6512maraging stahlsorten c250 c300 c350 maraging stahl eigenschaften 250 300 3504 maraging 350 datenblatt maraging 350 chemische zusammensetzung

Nach mehreren Jahren der Entwicklung produziert Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd hauptsächlich Gesenkstahl, hochlegierten Stahl zum Schmelzen, Raffinieren, Schmieden, Bearbeiten und Wärmebehandeln hochwertiger Waren und hat ein komplettes Produktionsmanagementsystem aufgebaut. Unser Unternehmen ist ein Privatunternehmen, die Heimatstadt der Schleifwerkzeugstahlproduktion in China - Hubei, der Transport ist bequem, die Fabrik verfügt über international fortschrittliche Produktionsausrüstung und Produktqualitätsprüfgeräte.

 

Maraging 250 ist eine aushärtbare Eisen-Nickel-Stahllegierung, geschmolzen als VIM + VAR, mit extrem hoher Festigkeit und Zähigkeit. Diese Legierung lässt sich im geglühten Zustand vor der abschließenden Wärmebehandlung leicht bearbeiten.

Maraging 250 ist ein mit 18 % Nickel und Kobalt verstärkter Stahl. Es ist ein sehr hochfestes Material, das nach der Wärmebehandlung eine Festigkeit von 1800 MPa erreicht, eine sehr gute Zähigkeit mit hervorragenden Quereigenschaften aufweist. Es wird durch Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und anschließendes Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) hergestellt.

 

Maraging 300 ist ein aushärtbarer (maraging) rostfreier Eisen-Nickel-Stahl. Maraging 300 verfügt über eine außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und ist resistent gegen Rissausbreitung. Maraging 300 wird für Werkzeuge, Getriebewellen, Automobilsportkomponenten und Fahrwerke für Leichtflugzeuge verwendet.

 

VERWANDTE SPEZIFIKATIONEN
AMS 6512
 

Chemische Zusammensetzung von Maraging 250 Steel:

C

Si

Mn

S

P

Ni

Co

Mo

Ti

Al

Cr

Cu

Kleiner oder gleich 0.030

Kleiner oder gleich 0.10

Kleiner oder gleich 0.10

Kleiner oder gleich 0.01

Kleiner oder gleich 0.01

17.0/19.0

7.0/8.5

4.60/5.20

0.30/0.50

0.05/0.15

Kleiner oder gleich 0.5

Kleiner oder gleich 0.5

mechanische Eigenschaften nach dem Abschrecken und Anlassen:

 

σb

MPa

σ0.2

MPa

δ5

%

Ψ

%

AKv

J

KIC

HRC

Größer oder gleich 2255

Größer oder gleich 2155

Größer oder gleich 7

Größer oder gleich 38

Größer oder gleich 7

Tatsächlicher Test

Größer oder gleich 50

Wir können auch Maraging-C300=AMS 6514-Stahl und Maraging-C250-Stahl=ASM 6512 herstellen. Nachfolgend finden Sie die Unterschiede in der chemischen Analyse

Sorten von Maraging-Stahl

Maraging-Stähle werden normalerweise durch eine Zahl beschrieben (z. B. SAE-Stahlsorten 200, 250, 300 oder 350), die die ungefähre Nennzugfestigkeit in Tausend Pfund pro Quadratzoll (ksi) angibt; Die Zusammensetzungen und erforderlichen Eigenschaften sind im US-Militärstandard MIL-S-46850D definiert.[8]Die höheren Qualitäten enthalten mehr Kobalt und Titan in der Legierung; Die folgenden Zusammensetzungen stammen aus Tabelle 1 von MIL-S-46850D:

Martensitaushärtende Stahlzusammensetzungen nach Qualität
Element Note 200 Note 250 Note 300 Note 350
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht Gleichgewicht Gleichgewicht
Nickel 17.0–19.0 17.0–19.0 18.0–19.0 18.0–19.0
Kobalt 8.0–9.0 7.0–8.5 8.5–9.5 11.5–12.5
Molybdän 3.0–3.5 4.6–5.2 4.6–5.2 4.6–5.2
Titan 0.15–0.25 0.3–0.5 0.5–0.8 1.3–1.6
Aluminium 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15
Zugfestigkeit, MPa (ksi) 1,379 (200) 1,724 (250) 2,068 (300) 2,413 (350)

Diese Familie ist aufgrund ihres Nickelanteils als 18Ni-Maraging-Stahl bekannt. Es gibt auch eine Familie kobaltfreier Maraging-Stähle, die zwar günstiger, aber nicht ganz so stark sind; Ein Beispiel ist Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Es gab russische und japanische Forschungen zu Fe-Ni-Mn-Maraging-Legierungen

 

Wärmebehandlungszyklus
Der Stahl wird zunächst bei etwa 820 Grad (1.510 Grad F) für 15–30 Minuten bei dünnen Abschnitten und für 1 Stunde pro 25 mm (1 Zoll) Dicke bei schweren Abschnitten geglüht, um die Bildung einer vollständig austenitisierten Struktur sicherzustellen. Anschließend erfolgt Luftkühlung oder Abschrecken auf Raumtemperatur, um einen weichen, stark dislozierten (unverzwillingten) Eisen-Nickel-Martensit zu bilden. Die anschließende Alterung (Ausscheidungshärtung) der üblicheren Legierungen für etwa 3 Stunden bei einer Temperatur von 480 bis 500 Grad (900 bis 930 Grad F) erzeugt eine feine Verteilung der intermetallischen Ni3(X,Y)-Phasen entlang von Versetzungen, die durch martensitische Umwandlung entstanden sind. wobei X und Y gelöste Elemente sind, die für eine solche Ausfällung hinzugefügt werden. Überalterung führt zu einer Verringerung der Stabilität der primären, metastabilen, kohärenten Niederschläge, was zu deren Auflösung und Ersatz durch semikohärente Laves-Phasen wie Fe2Ni/Fe2Mo führt. Eine weitere übermäßige Wärmebehandlung führt zur Zersetzung des Martensits und zur Umwandlung in Austenit.

Neuere Zusammensetzungen von Martensitstählen haben andere intermetallische Stöchiometrien und kristallographische Beziehungen mit dem Ausgangsmartensit offenbart, einschließlich rhomboedrischer und massiver komplexer Ni50(X,Y,Z)

 

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