Rundstab aus geschmiedetem 16MnCr5-Stahl

A: Da 16MnCr5 einen höheren Mangan- und Chromgehalt aufweist, härtet es tiefer aus. . 5115 hat einen etwas geringeren Kohlenstoffgehalt und eine geringere Härtbarkeit, sodass der Kern in dickeren Abschnitten möglicherweise weich bleibt. Bei einem Zahnrad, das einen robusten Kern zur Unterstützung des Gehäuses benötigt, sorgt 16MnCr5 für eine gleichmäßigere Kernfestigkeit nach dem Abschrecken. Wenn Sie kleine Stifte oder dünne Unterlegscheiben herstellen, ist 5115 in Ordnung. Für LKW-Zahnräder oder Hochleistungswellen ist 16MnCr5 die sicherere Wahl.

A: Aufkohlen ist der Hochtemperaturschritt, bei dem Kohlenstoff in die Oberfläche diffundiert. Danach wird der Kern zur Kernhärtung- auf 860–900 Grad abgekühlt und dann abgeschreckt. Die niedrigere Temperatur verfeinert das Korn und reduziert Verformungen. Wenn Ihr Ofen ein direktes Abschrecken von der Aufkohlungstemperatur aus zulässt, können Sie auf die Zwischenkühlung verzichten, riskieren jedoch eine gröbere Körnung und stärkere Verformung. Bei Präzisionszahnrädern auf 860–900 Grad abkühlen, ausgleichen und dann abschrecken. Das Einsatzhärten bei 780–820 Grad ist eine separate Wiedererwärmung, die nach der Zwischenkühlung oder zum selektiven Härten verwendet wird.

A: Ja, aber es ist schwieriger für Werkzeuge. Normalisiert ergibt 138–187 HBW, während weichgeglüht kleiner oder gleich 207 HBW ist. Die normalisierte Struktur ist gleichmäßiger und kann bei einigen Vorgängen zu einer besseren Oberflächengüte führen. Beim Wälzfräsen, Bohren oder Räumen ist das Weichglühen jedoch einfacher und verlängert die Werkzeuglebensdauer. Wenn Sie einfache Formen drehen oder fräsen, kann eine Normalisierung akzeptabel sein. Zum Verzahnen weichgeglüht kleben.

A: Die Kernhärte hängt von der Abschnittsgröße und der Abschreckgeschwindigkeit ab. Bei 16MnCr5 können kleine Abschnitte unter 16 mm nach dem Anlassen bei 200 Grad eine Kernhärte von etwa 30–35 HRC erreichen. Dies entspricht der für diese Größe angegebenen Mindestzugfestigkeit von 1000 MPa. Mit zunehmendem Durchmesser sinkt die Kernhärte. Für Abschnitte von 40–100 mm beträgt die Mindestzugfestigkeit 600 MPa, was etwa 20–25 HRC entspricht. Wenn Sie in einem großen Abschnitt eine höhere Kernfestigkeit benötigen, benötigen Sie möglicherweise eine andere Sorte oder eine schnellere Abschreckung.

A: Nicht immer. 16CrMnH gemäß GB/T 5216 weist Härtbarkeitsbänder (a und b) auf, die von EN 10084 abweichen. Die Mangan- und Chrombereiche können variieren, was sich darauf auswirkt, wie tief der Stahl aushärtet. Bei nicht-kritischen Teilen kann der Ersatz funktionieren. Bei Zahnrädern, die einer bestimmten Jominy-Kurve oder Härtetiefe entsprechen müssen, müssen Sie die Härtbarkeitsdaten des Fräsers vergleichen. Wir können beide Sorten mit vollständigen Chemikalien- und Härtbarkeitsberichten liefern, aber Ihr Technikteam sollte den Ersatz genehmigen.

A: Wir haben über 5000 Tonnen in unserem Lager, darunter Kohlenstoffstahlserien. Für 16MnCr5 haben wir Rundstäbe von Φ18–460 mm in 6 m Länge auf Lager. Wir können auf Ihre gewünschte Länge zuschneiden, auch kurze Stücke zur Probe. Für den Zuschnitt aus Lagerbeständen gibt es keine feste Mindestmenge, für sehr kleine Mengen kann jedoch eine Bearbeitungsgebühr anfallen. Jeder Lieferung liegen Spannungs-, Härte- und Spektralfotometer-Testberichte bei. Teilen Sie uns Durchmesser, Länge und Menge mit und wir unterbreiten Ihnen ein Angebot für die schnellste Variante.